Firma GSP – High Tech Saws vyrábí také rádlovací techniku. Konkrétně se jedná o rádlovací kolečka pro rádlovací tvarování a rádlovací frézování. Dále to jsou rolovací kolečka pro beztřískové formování.

Rádlovací kolečka jsou vyráběna v metrických a palcových rozměrech. Ozubení a profil kolečka je broušený a může být také opatřen povlaky. Tyto nástroje je možné dodat uvedených materiálových variantách: HSS (rychlořezná ocel), PM (ocel vyráběná metodou práškové metalurgie) a také HM (tvrdokov).

• Tvrdost rádlovacích koleček bývá min. 64 Hrc.
• Zuby rádlovacích koleček ostříme na moderních CNC bruskách ANCA TX7.

Rádlovací kolečka mohou být užívána pro materiály s vyšší pevností , ale častěji to bývají lehce obrobitelné materiály jako mosaz, bronz, litina, slitiny hliníku a plasty. Ostré zuby koleček při rádlovacím frézování bývají v úhlu s osou rotace.

Rádlovací kolečka dle DIN 403 a podle ČSN 01 4930 se dělí na

• vroubkovací kolečka pro kosoúhlé rádlování
• rýhovací kolečka pro přímé rádlovaní

Jaký je rozdíl mezi rýhováním a vroubkováním?

Popis obrázku: Přímé „rýhování“ a kosoúhlé „vroubkování“ na jediném obrobku

• Rýhování vytvoří podélné rýhy na povrchu kulatých obrobků.
• Na rýhování stačí jedno kolečko. Vroubkování vytvoří kosoúhlé rýhy – příznačný název je v angličtině „diamond knurling“, neboť kombinace tyto kosoúhlé a pravoúhlé rýhy se vzájemně křižují a výsledný povrch obrobku připomíná vybroušené diamanty. Na vroubkování je potřeba více koleček, kdy každé kolečko vytvoří jinak směrovanou rýhu.

Popis obrázků: Ukázka rýhování

Popis obrázků: Ukázka vroubkování

Rádlují se například úchyty nástrojů a měřitel, zdrsnění rukojetí a držáků = aby se nástroje dobře držely v ruce, neklouzaly např. průbojníky, důlčíky, rýhované šrouby a rýhované matice. Vroubkouvání zároveň zlepšuje vzhled nástroje. Vroubkování se používá i pro zdrsnění hřídelí v místě tlakových spojů.

Popis obrázku: Rýhovaný šroub a rýhovaná matice (vlevo), Vroubkovaný nonius (hlava) na mikrometru (vpravo)

Rádlovací kolečko je se otáčí v držáku na hřídeli – na čepu a při rádlování dochází velkému řeznému odporu, proto obrobek bývá většinou podepřen otočným hrotem. Rádlo s kolečkem bývá ustaveno kolmo k obrobku, když se rádlují krátké plochy = tzn. plochy kratší než je šíře rádlovacího kolečka. Ale při rádlování dlouhých ploch (tzn. ploch delších než je šířka rádlovacího kolečka) se rádlo mírně vytočí, aby kolečko do záběru najelo příčným posuvem, a zároveň je na stroji zapnut posuv podélný, čímž dojde k bezproblémovému rádlování dlouhé plochy.

Zuby rádlovacího kolečka (břity) jsou obvykle frézovány, ale naše firma GSP – High Tech Saws ony zuby koleček brousí. Zásadně tím zvýší kvalitu a životnosti koleček. Při rádlování doporučujeme obrobek chladit emulzí. Pokud chlazení není možné – např. kvůli nepřípustnému znečištění obrobku, dodáváme kolečka se speciálními PVD povlaky, které umožnují rýhovacímu kolečku pracovat i bez chlazení = bez mazání. Rozteč zubů (břitů) rádlovacího kolečka rozhoduje zákazník, firma GSP – High Tech Saws se specializuje na nestandardní rozteče a úhly břitů. A to díky technologii broušení břitů koleček.

Popis obrázku: Přímé rýhování vytvořené rádlovacími kolečky se zuby AA

Popis obrázku: Pravoúhlé vroubkování (které popisuje jen norma ČSN 01 4930 a nikoliv DIN 403) vytvořené rádlovacími kolečky se zuby AA

Popis obrázku: Kosoúhlé vroubkování kolečky vytvořené rádlovacími kolečky se zuby BL a BR

Norma DIN 403 nezná pravoúhlé vroubkování. Zásadní rozdíl mezi normami DIN 403 a podle ČSN 01 4930 je tento: Norma DIN neobsahuje „pravoúhlé“ vroubkování. Norma DIN připouští pouze kosoúhlé vroubkování a rýhování podélně s osou. Pravoúhlé vroubkování se používá pro rádlování plastů. Česká norma ČSN 01 4932 (014932) je závazná od 1.1. 1956.

Rádlovací, neboli rýhovací kolečko je kotoučový obráběcí nástroj určený:

• K beztřískovému rádlovacímu tvarování (tj. tváření), což je operace zápichové i podélné rýhování. Směr rýhování je jak radiální = příčně, tak axiální = podélně. Jednotlivé zuby rádlovacího nástroje jsou zamačkávány do kulatiny a tím vytváří v obrobku rýhy.
• K třískovému podélnému rádlování (tj. obrábění frézováním). Směr podélného frézování je pouze axiální tj. pouze podélné (axiální) rýhování. Rádlovací kolečko se nastaví do osy frézování a rýhy vysoustružíme následným příčným posunem.

Pro které obrábění je lepší použít tvářecí kolečko a které je lepší řezné kolečko?

Vroubkování velkých roztečí rýh a vroubkování obtížně obrobitelných materiálů je možno provádět i na několik záběrů a to s využitím zpětného chodu frézy.

Většina rýhovacích koleček se vyrábí s několika typy ozubení formulovaných v normě DIN 403. Naše firma GSP-High Tech Saws vyrábí většinu rýhovacích koleček s parametry určenými zákazníkem, tedy provedení na zakázku, dle přání uživatele.

Nejčastějším materiálem pro výrobu rádlovacích koleček se ve firmě GSP-High Tech Saws používá kobaltová rychlořezná ocel HSS M35 zvaná EMo5 dle německých norem DIN 1.3343. Dle našich zkušeností mají naše broušená a povlakovaná rádlovací kolečka kalená v GSP High Tech Saws na tvrdost 60 – 64 Hrc větší výdrž než konkurenční rádlovací kolečka vyráběná z práškové oceli. Výkon „lesklého“ rádlovacího kolečka zvyšujeme ve firmě GSP – High Tech Saws speciálními druhy PVD povlaků, většinou různými variantami povlaků TiN, TiAlN, TiCN.

Výhody rádlovacích broušených koleček od firmy GSP – High Tech Saws oproti konkurenčním rádlovacím kolečkům s pouze frézovanými zuby?

• Broušených kolečka firmy GSP – High Tech Saws potřebují nižší řezná síla oproti konkurenčním frézovaným kolečkům, což má zásadní vliv na životnost koleček i kvalitu rýhovacího procesu.
• Broušených kolečka firmy GSP – High Tech Saws snižují náklady díky delší životnosti rádlovacích koleček. Přitom cena je stejná či nižší než cena konkurenčních výrobců.
• Díky delší životnosti broušených rádlovacích koleček firmy GSP-High Tech Saws dochází k úsporám při přípravě výroby – méně časté výměny rádlovacích nástrojů ve srovnání s konkurenčními kolečky, které mají zuby pouze frézované.
• Ve firmě GSP – High Tech Saws jsou středové upínací otvory rádlovacích koleček broušeny na moderních bruskách v toleranci H7, což má zásadní vliv na nízkou obvodovou házivost rádlovacího kolečka. Tolerance středových upínacích otvorů je kontrolována certifikovanými tvrdokovovými kalibry.
• Firma GSP – High Tech Saws má mnohaleté zkušenosti s kalením a popouštění ve svých vlastních pecích při teplotách 1250° C. Firma vlastní 7 pecí a ročně odkalí cca 60 tun řezných nástrojů z HSS oceli. Kvalita tepelného zpracování je stavěna na zkušenostech budovaných celá desetiletí.
• Broušení zubů rádlovacích koleček je prováděno na světově nejmodernějších CNC strojích Anca TX7 pod dohledem měřících kamer uvnitř brusek během celého procesu broušení. Cena každé brusky se pohybuje okolo 9 mil Kč a firma GSP vlastní 4 ks těchto brusek.
• Kontrola kvality vyzubení je měřena na kamerou osazeném mikroskopu německé firmy Loroch.

Firma GSP – High Tech Saws vyrábí především tři základní profily zubů (rýh) na rádlovacích kolečkách a to profily AA, BL, BR, ale může nabídnout i kombinace:

• Rádlovací kolečka s rovným profilem zubů zvaným AA profil

• Rádlovací kolečka s rovným profilem zubů zvaným BL profil

• Rádlovací kolečka s rovným profilem zubů zvaným BR profil

• Vroubkovací kolečko s profilem zvaným GE profil

Rádlovací kolečko má vrcholový úhel profilu a= 90° Dle požadavku zákazníka bývá občas rádlovací kolečko vyráběno s úhlem a= 105°, ale může být vyráběno s jakýmkoliv jiným úhlem. Hrany obou stran rádlovacího kolečka mohou být sraženy – mohou mít sražení čili fázi. Provedení/neprovedení tohoto sražení bočních hran se označuje jako:

• F = fáze (sražení bočních hran) z obou stran rádlovacího kolečka
• E = fáze (sražení boční hrany) z jedné strany rádlovacího kolečka
• S = rádlovací kolečka bez fází (bez boční sražení hrany)

Výkres rádlovacího kolečka či rádlovací kolečko samotné bývá označeno a identifikováno:

• tvarem rádlovacího profilu např. forma AA
• vnějším průměrem rádlovacího kolečka např. d1 = 20 mm
• šířkou rádlovacího kolečka např. b = 6 mm
• sražením fáze tj sražením obou hran rádlovacího kolečka např. F
• roztečí rádlovacího profilu např. t = 0,8 mm
• úhel rádlovacího profilu např. a= 105°

Značení tedy vypadá např. takto: Rádlovací fréza AA 2006 F 08 – 105 DIN 403

Jak se zvětší průměr rádlovaného obrobku při rádlování profilem AA ? Po rýhování se průměr obrobku zvětší o několik desetin milimetru v závislosti na rozteči rýh. Níže uvádíme pravděpodobně zvětšení po rýhování kolečkem vyrobeným podle německé normy DIN 403. V zásadě se průměr obrobku zvětší o ½ rozteče zubů. Tato konstanta ½ platí pouze pro profil AA. Pro kosoúhlé vroubkování BL a BR je konstanta vyšší.

Rozteč v mm /rozteč v palcích
	AA Straight	BL 30° LH Diagonal	BR 30° RH Diagonal	BL 45° LH Diagonal	BR 45° RH Diagonal
0.3mm / 84.7 TPI	AA -0.3	BL 30°-0.3	BR 30°-0.3	BL 45°-0.3	BR 45°-0.3
0.4mm / 63.5 TPI	AA -0.4	BL 30°-0.4	BR 30°-0.4	BL 45°-0.4	BR 45°-0.4
0.5mm / 50.8 TPI	AA -0.5	BL 30°-0.5	BR 30°-0.5	BL 45°-0.5	BR 45°-0.5
0.6mm / 42.3 TPI	AA -0.6	BL 30°-0.6	BR 30°-0.6	BL 45°-0.6	BR 45°-0.6
0.7mm / 36.3 TPI	AA -0.7	BL 30°-0.7	BR 30°-0.7	BL 45°-0.7	BR 45°-0.7
0.8mm / 31.8 TPI	AA -0.8	BL 30°-0.8	BR 30°-0.8	BL 45°-0.8	BR 45°-0.8
0.9mm / 28.2 TPI	AA -0.9	BL 30°-0.9	BR 30°-0.9	BL 45°-0.9	BR 45°-0.9
1.0mm / 25.4 TPI	AA -1.0	BL 30°-1.0	BR 30°-1.0	BL 45°-1.0	BR 45°-1.0
1.2mm / 21.2 TPI	AA -1.2	BL 30°-1.2	BR 30°-1.2	BL 45°-1.2	BR 45°-1.2
1.5mm / 16.9 TPI	AA -1.5	BL 30°-1.5	BR 30°-1.5	BL 45°-1.5	BR 45°-1.5

 

 

Rozteč v mm /rozteč v palcích
	GE 30° samec	GV 30° samice	GE 45° samec	GV 45° samice
0.3mm / 84.7 TPI	GE 30° samec -0.3	GV 30° samice -0.3	GE 45° samec -0.3	GV 45° samice -0.3
0.4mm / 63.5 TPI	GE 30° samec -0.4	GV 30° samice -0.4	GE 45° samec -0.4	GV 45° samice -0.4
0.5mm / 50.8 TPI	GE 30° samec -0.5	GV 30° samice -0.5	GE 45° samec -0.5	GV 45° samice -0.5
0.6mm / 42.3 TPI	GE 30° samec -0.6	GV 30° samice -0.6	GE 45° samec -0.6	GV 45° samice -0.6
0.7mm / 36.3 TPI	GE 30° samec -0.7	GV 30° samice -0.7	GE 45° samec -0.7	GV 45° samice -0.7
0.8mm / 31.8 TPI	GE 30° samec -0.8	GV 30° samice -0.8	GE 45° samec -0.8	GV 45° samice -0.8
0.9mm / 28.2 TPI	GE 30° samec -0.9	GV 30° samice -0.9	GE 45° samec -0.9	GV 45° samice -0.9
1.0mm / 25.4 TPI	GE 30° samec -1.0	GV 30° samice -1.0	GE 45° samec -1.0	GV 45° samice -1.0
1.2mm / 21.2 TPI	GE 30° samec -1.2	GV 30° samice -1.2	GE 45° samec -1.2	GV 45° samice -1.2
1.5mm / 16.9 TPI	GE 30° samec -1.5	GV 30° samice -1.5	GE 45° samec -1.5	GV 45° samice -1.5

Nejčastější rozměry formovacích koleček:

• Vnější průměr kolečka 10 mm x tloušťka 3 mm x upínací otvor 4 mm
• Vnější průměr kolečka 19 mm x tloušťka 9,5 mm x upínací otvor 6,4 mm
• Vnější průměr kolečka 20 mm x tloušťka 8 mm x upínací otvor 12 mm
• Vnější průměr kolečka 10 mm x tloušťka 4 mm x upínací otvor 4 mm
• Vnější průměr kolečka 15 mm x tloušťka 4 mm x upínací otvor 4 mm
• Vnější průměr kolečka 15 mm x tloušťka 6 mm x upínací otvor 4 mm
• Vnější průměr kolečka 20 mm x tloušťka 6 mm x upínací otvor 6 mm
• Vnější průměr kolečka 20 mm x tloušťka 8 mm x upínací otvor 6 mm
• Vnější průměr kolečka 20 mm x tloušťka 10 mm x upínací otvor 6 mm
• Vnější průměr kolečka 25 mm x tloušťka 8 mm x upínací otvor 6 mm